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影响垃圾焚烧炉性能的因素
文章来源:本站收集  上传时间:2020-4-12  浏览量:296

  生活垃圾焚烧炉最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率,影响销毁率的主要有以下几个因素:焚烧温度、滞留时间,扰动和空气过量系数,即影响垃圾焚烧炉性能的因素,接下来为大家具体阐述一下这些因素:

  1、滞留时间

  滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解,最后完成无害化物质所需的时间,停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率,也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多,如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解,废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

  2、焚烧温度

  焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生,但温度过高不仅加大燃料耗量,还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此,在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存,处理一般短链有机物的焚烧温度在700~800℃,所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

  3、扰动

  为使废物及燃烧产物全部分解,必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合,扩大接触面积,使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统,且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。

  4、过剩空气系数

  物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度,而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。生活垃圾焚烧炉炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率。过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率,但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模,是不经济的。反之,过量空气量太小,则燃烧不完全,甚至产生黑烟,有害物质分解不彻底.一般空气过剩量取理论空气值的30~50%。

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固体焚烧炉的特点和应用范围

  固体焚烧炉是引进国外技术,并组织技术专家进行功关,扬弃国内外同类设备的优缺点,开发研制出的具有国内独有、国际先进的医固体垃圾焚烧处理设备。固体垃圾焚烧炉具有体积小、焚烧效率高、工艺合理、技术****、无害化程度高等特点,是各类医院、宾馆、车站固体垃圾处理的理想设备。固体焚烧炉适用于焚烧注射器、点滴容器等医疗器材以及各类纸质废材、绷带、脱脂棉、各种医疗污物与医院、医疗机构排出的各种废弃物、日常生活垃圾、多种工业垃圾的焚烧。固体焚烧炉应用范围:1)城镇医院,医疗垃圾、动物实验室垃圾、其它固体垃圾等。

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医疗垃圾焚烧炉设计时的特殊性

  由于医疗垃圾的成分复杂,所以在设计和应用垃圾焚烧炉的时候要更加注意。那什么样的焚烧炉比较适合医疗垃圾呢?由于医疗废物中玻璃输液瓶分离不出来,加之输液管、绷带和棉纱等软纤维组织比较多等诸多因素,势必会造成玻璃溶化后固结链排,又因软纤维组织入炉前废物切断困难,使流化床难以吹拂起来。因此,选择回转窑焚烧炉热解气化焚烧方式比较适合。垃圾焚烧炉是在圆柱形金属壳内砌筑保温砖和耐火砖,水平安放稍有倾斜,废弃焚烧炉通过炉体整体转动达到垃圾均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动,医疗废物入炉前无须处理,将收集后袋装废物整体通过液压往复进料装置挤入回转窑。

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影响垃圾焚烧炉性能的因素

生活垃圾焚烧炉最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率,影响销毁率的主要有以下几个因素:焚烧温度、滞留时间,扰动和空气过量系数,即影响垃圾焚烧炉性能的因素,接下来为大家具体阐述一下这些因素:1、滞留时间滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解,最后完成无害化物质所需的时间,停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率,也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多,如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解,废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

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焚烧炉的特点

焚烧炉的特点:1、可同时焚烧固体废物,液体,胶体,气体,对焚化物适应性强。2、废弃物均匀翻腾前进,三种传热方式并存一炉,热利用率高。3、对废物有很强的适应性,对废弃物形状,含水率要求不高。4、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温,使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒,不但使垃圾焚尽烧透,还从源头控制并破坏二噁英的工况区。5、自动进料,自动出灰,独特的密封措施,良好的炉膛负压,保证有害气体不外泄,燃烧效率达99.9%以上。6、结合专利技术,将传统二燃室演变为二燃炉,提高灰渣的燃尽率,提高回转炉的焚烧率。

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催化焚烧炉燃烧工艺流程

  预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。  预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

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危废焚烧系统

  危废焚烧处置中心(回转窑焚烧炉)1、处理量:10 t/d~200t/d2、适用范围:可同时处理固体、液体、胶体、废气等各类危废。3、根据区域性排放要求灵活采用不同工艺,烟气排放达到并优于欧标。4、采用独有的专利工艺可处理高氯(15%或更高)、高硫等各种危废;焚烧后余热可充分利用,降低运行成本。5、系统连续运行时间长,维护量低,年运转率达90%以上废盐焚烧炉1、熔融焚烧温度高1000℃左右,废盐中的有机杂质热解、燃烧彻底。2、燃烧器火焰不与废盐接触,通过高温辐射使废盐熔融,减少盐的气化,减轻尾气处理的难度。3、使用纯氧助燃具有耗能较少,尾气处理量小,

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焚烧炉使用过程中经常遇到的几点问题

焚烧炉在工作过程中常会遇到以下几个问题:1、废油燃烧器频繁起停,原因是废油调节阀开度过大,减少废油流量此现象即消失。2、有时马达会发生停止运转的情况,原因可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷。3、辅助燃烧油泵颤动厉害。新油泵一般本身没有问题,发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气,事先没有充分放气所致。4、冒浓烟,燃烧速率太高造成雾化不够充分,或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。5、由于废油柜到主阀滤器脏堵,造成废油压力波动,须拆开后清洁装复。

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自燃式垃圾焚烧炉的设计过程非常之不易

虽然自燃式垃圾焚烧炉是用来处理废物、废气等的设备,但在设计的时候一点也不马虎,也是面面俱到的。小到废气焚烧炉的炉型,达到整个焚烧系统,都有严格的设计原则。为了更好的了解焚烧炉的设计制作过程,还是让小编做一下详细介绍吧。1、自燃式垃圾焚烧炉炉型为了可以适应不同废物的性质,在选择炉型的时候就要将这一点考虑在内。一般来说,过氧燃烧式焚烧炉适合焚烧不易燃性废物或燃烧性较稳定的废物;而控气式焚烧炉对焚烧易燃性废物比较有效;机械炉排焚烧炉用于城市垃圾的处理比较多;对于危险废物,就要用到旋转窑焚烧炉了。除此之外,燃烧室结构、气流模式、送风方式、
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